定刀為靜止固定部件，主要提供穩(wěn)定剪切工作面，承受以磨粒磨損、擠壓刮擦為主的靜態(tài)載荷，幾乎無沖擊與交變應力，因此材質核心要求是高硬度、高耐磨性與尺寸穩(wěn)定性，確保刃口持久鋒利、剪切間隙不隨磨損快速變大，保障出料粒度均勻。定刀普遍采用高碳高鉻工具鋼，如 Cr12MoV、D2 等，熱處理后硬度可達 HRC 58–62，耐磨性遠高于動刀，可長期抵御纖維、硬質顆粒的持續(xù)磨損。針對高磨損、強摩擦工況，定刀常選用整體硬質合金或刃口鑲焊硬質合金，硬度超 HRC 80，耐磨性能大幅提升，但因脆性較高，極少用于高速旋轉的動刀。潔凈應用中，定刀同樣可采用高鉻不銹鋼，但會通過深冷處理與表面強化提升硬度與耐磨度，區(qū)別于動刀側重韌性的強化方向。

 

總體而言，動刀材質以韌性為核心、硬度為輔助，適配高速沖擊與循環(huán)受力；定刀材質以硬度與耐磨為核心、韌性為次要，滿足靜止剪切與長期耐磨需求。二者材質差異并非隨意配置，而是通過韌性與硬度的互補，實現(xiàn)剪切效率、運行安全、使用壽命與粒度穩(wěn)定性的平衡，同時兼顧不同行業(yè)對耐蝕、潔凈、無重金屬污染等特殊要求，是切割式研磨儀結構設計與材料選型的關鍵匹配邏輯。